Заказать звонок
x
Заказать звонок
Заявка на расчет лизигна
x
Отправить заявку
Найти нас на карте
x
+7(342)294-68-81
Заказать звонок
г. Пермь, Ш. Космонавтов д.316
Найти на карте
Производители
Скачать коммерческое предложение
x
Дополнительная информация
Скачать комерческое предложение

Бетоносмесительная установка Zoomlion HZS120

Бетоносмесительная установка HZS120 является новым изделием, разработанным Zoomlion. Она вобрала в себя лучшие конструктивные особенности отечественных и зарубежных бетоносмесительных установок, приобретя таким образом превосходную производительность. Установка HZS120 оснащена компьютеризированной системой управления и системой автоматического контроля, разработанной непосредственно Zoomlion, что сделало работу легкой и удобной. Управляя бетоносмесительным заводом HZS120, вам необходимо привести в действие всего несколько кнопок. После чего весь рабочий процесс полностью контролируется компьютером. Бетоносмесительная установка HZS120 производит все марки бетона с высокой производительностью и качеством. Это идеальное и рекомендованное оборудование при выполнении бетонных строительных работ и изготовлении товарного бетона.

Тип конструкции и характеристики

Бетоносмесительная установка HZS120 главным образом состоит из бетоносмесителя, бункера, наклонного ленточного транспортера, систему подачи смеси, систему подачи воды и добавок, система воздухопровода, весов, пылезащищенной силовой установки, электрической системы управления, контрольной камеры, и т. д. Бетоносмесительная камера изготовлена в виде модульной конструкции, что позволяет формировать различное расположение и сочетание согласно условиям на строительной площадке или пожеланиям заказчика. Бетоносмесительная установка имеет мощный смеситель SICOMA 2 м3 со сдвоенным горизонтальным валом, с жесткой конструкцией и способна производить все марки качественного бетона для различных целей. Для системы контроля используется самый совершенный в индустрии компьютерный программируемый контроллер, надежный и стабильный. Прекрасная система весов удовлетворяет требованиям клиентов по быстрому и точному взвешиванию. Для защиты окружающей среды использован пылеулавливатель WAM с коллекторами в силовой части и накопителе, обеспечивая, таким образом, соответствие установки европейским стандартам для работы со смесями. Главное помещение бетоносмесительной установки простое и светлое. Контрольная камера имеет заводское изготовление и качественную отделку. Благодаря эргономической конструкции и внешнему виду особо заметны качество и уровень исполнения оборудования.

1. Бетоносмеситель

В качестве бетоносмесителя используется горизонтальный двухвальный смеситель фирмы SICOMA.

  • Усиленная жесткая ударопоглощающая конструкция.
  • Запатентованная технология вала и уплотнений надежно предотвращает попадание песка в головку вала, обеспечивая таким образом надежное уплотнение.
  • Сложная конструкция вала обеспечивает равномерное перемешивание смеси.
  • Линия контроля подачи масла постоянно обеспечивает оптимальное состояние порошка.

2. Бункер

Склад комбинированного типа с горизонтальным транспортером ленточного типа. Весы имеют две накопительные шкалы, обеспечивающие взвешивание четырех различных составляющих.

  • Грубое, точное взвешивание, регулировка точности взвешивания.
  • Микроволновая система определения влажности при добавлении песка либо воды (по заказу).
  • Автоматическая корректировка передозировки, автоматическое добавление при недостаче ингредиента.
  • Использование датчиков для взвешивания от известных производителей с точным выполнением работ.
  • Использование пневмоэлементов серии JiNan HuaNeng.

3. Желобковый ленточный транспортер

Разборная решетчатая конструкция, транспортировка возможна с небольшим отклонением движения ремня.

  • Близкий доступ при транспортировке, защита от пыли и падения материала.
  • Автоматическое устройство оповещения при отклонении движения.
  • Ступенчатая конструкция переднего ролика, автоматически обеспечивающая центровку и предотвращающая отклонение ремня.
  • Натяжитель гравитационного типа, устраняющий необходимость частой регулировки.
  • Двухсторонняя палуба, удобная для обслуживания.
  • Сборка падающего материала.

4. Система подачи порошкового материала

Система подачи порошкового материла (цемент, угольная зола) включает порошковый бункер, спиральный конвейер. Порошковый бункер можно выбрать следующих типов: 100 т (цельный бункер), 150 т (цельный бункер), 200 т (цельный/сдвоенный бункер), 250 т (цельный/сдвоенный бункер), 300 т (цельный/сдвоенный бункер), 350 т (цельный/сдвоенный бункер).

  • Для определения отсутствия порошка используется пылеулавливатель WAM.
  • Используется индикатор уровня WAM.
  • Используется вспенивающее устройство WAM.
  • Клапан сброса давления WAM.
  • Двухстворчатая задвижка WAM.
  • Спиральный конвейер SICOMA, высокоэффективный, бесшумный.

5. Система подачи воды и добавок

Комплект системы подачи воды и два комплекта подачи добавок имеют промежуточную весовую камеру, обеспечивающую грубое и точное взвешивание плюс, электроуправляемый вентиль.

  • Промежуточная весовая камера с регулируемой точностью взвешивания;
  • Система подачи добавок использует антикоррозионный насос.

Основные рабочие характеристики

1. Модульная конструкция.

Согласно пожеланию клиента поставка может выполняться в комбинации, обеспечивающей индивидуальные потребности различных заказчиков.

2. Рамочная мобильная конструкция.

Обеспечивает отсутствие вибрации от силового агрегата, улучшая таким образом рабочие условия и точность дозирования.

3. Прекрасная система взвешивания.

При взвешивании воды или жидких добавок можно использовать грубое, либо точное взвешивание, а также менять точность взвешивания. Данный способ также используется при взвешивании составляющих для обеспечения точности внесения добавок. Нами применяются датчики от известных производителей для того, чтобы улучшить точность при взаешивании ингредиентов.

4. Совершенная электрическая система управления.

В системе управления используется совершенный компьютерный программируемый контролер, обеспечивающий автоматическое и ручное управление, корректировку, дистанционное диагностирование неисправностей, случаев отказа и т. д. Система управления имеет дозировочные функции, сбор данных, управление процессом, выведение отчетов и т. д. Многолетняя деятельность, способности к развитию и правильно отобранные детали делают систему управления практически совершенной.

Преимущества работы системы:

В настоящее время многие системы управления используют программы, в большинстве своем имеющие недостатки в виде негибкости программирования, слабой изменяемости, требующей значительные системные ресурсы, особенно, недостающих данных, имеющих единственную рабочую функцию – обработку ингредиентов и изготовление продукции. Это не может удовлетворить растущие требования клиентов, предъявляемые к бетоносмесительным заводам. Мы используем среду разработки Microsoft visual C + 6.0, имеющую быстрое и мощное управление.

Развитая система управления имеет компактную структуру, высокую скорость работы, способность к обучению и очевидные результаты. Система позволяет оператору с одного взгляда охватить весь производственный процесс. Она имеет мощные возможности по сбору данных, которые включают общий сбор данных, управление ингредиентами, отображение процессов в режиме реального времени, предупреждение неисправностей, взвешивание и корректировку веса, выведение отчетов и печать счетов, справочные материалы, индикаторы уровней ингредиентов, клиентская база, операторская и водительская базы, корректировка подачи воды и так далее. Также можно удовлетворить специальные запросы, например, печать различных документов по запросу заказчика.

Преимущества структурной системы:

В нашей системе используется коммуникационная карточка SIEMENS с магнитным носителем для высокой и низкой скорости передачи данных. Максимальная скорость передачи данных может достигать 12 Мбит/с (в настоящее время она равна 187,5 кбит/с), нормальный производственный процесс может выполняться через интерфейс RS 232 со скоростью 9,6 кбит/с и слабой помехозащищенностью. Кроме этого, на машинах с низкой скоростью передачи данных используется иерархический метод управления. Управляемая станция установлена на бункере. Все сигналы, включая цифровые и аналоговые (датчики веса) сразу же обрабатываются и передаются на управляющее устройство через шину PROFIBUC с максимальной скоростью 12 Mбит/с. Использование высокой скорости передачи данных через одну шину позволяет исключить десятки и даже сотни проводов, обеспечивая легкость и удобство в управлении.

Универсальные установки используют два отдельных устройства для контроля за ингредиентами и выходом готовой продукции. Этот метод имеет сложную связь и ограниченные возможности при наличии ряда весовых шкал, а разница в скорости передачи данных не может выполнять в полном объеме работу в режиме реального времени. Надежность и функциональность интегральных устройств и программируемых контролеров имеют различный уровень. Наличие двойного инструмента и передающего устройства может добавлять в систему ошибки. В то же время у нас весовые сигналы поступают в весовой модуль непосредственно через датчик, что значительным образом обеспечивает точность системы и удобство в обслуживании. Дисплей, использует данные, проходящие через шину, с помощью промышленного интерфейса связи и отображает на экране.

Она имеет прочную защиту от вмешательства и может быть посылать сигнал в требуемую точку. В ней использован двухжильный экранированный кабель и последовательное подключение, реализовав тем самым в полном смысле цифровую передачу данных. В настоящее время, традиционные устройства используют аналоговые сигналы, интегральные схемы и корректирующий потенциометр, усложняя процесс маркировки и соединения кабелей.

Преимущества системных устройств:

В нашей системе используются низковольтные устройства SCHNEIDER (дополнительная защита мотора серии GV и удобство в установке и соединении проводов), программируемый контроллер Siemens (улучшенный модель взвешивания с контроллером имеет высокую скорость обработки данных, равным 1/65535). Среди других использованных устройств терминалы и реле WanKe, контролирующие компьютерные устройства TaiWan YanHua, датчики для взвешивания от ведущих производителей с прекрасной производительностью, а также кабели, соединительные коробки и пр. известная продукция от ведущих мировых производителей.

5.Выдающаяся степень защиты окружающей среды.

На машине используется импортный пылеулавливатель для силовой установки, обеспечивающий защитные свойства на уровне европейских стандартов. Прекрасные пониженные шумовые условия создают новые ощущения у клиентов.

6. Кроме того, установка оборудована смесителем SICOMA, имеющим сдвоенный горизонтальный вал.

Ключевые компоненты также укомплектованы оборудованием от известных производителей, что обеспечивает дополнительные гарантии в работе устройства.

Элегантная форма и изысканный внешний вид обеспечивают установке гармоничную связь технологии и искусства.

Максимальная производительность м3/ч 120
Высота подачи по вертикали м 03.авг
Максимальный размер раствора мм 150
Рабочий цикл с 60
Бетономешалка Модель
МАО3000/2000 Дополнительное оборудование
Обьем зарядки л 3000
Объем на выходе л 2000
Мощность двигателя кВт 2х37
Система взвешивания раствора Модель
PLSY3200
Обьем хранимого раствора м3 20х4
Обьем весового дозатора м3 1.5х4
Производительность м3/ч 160
Ширина ленты конвейера мм 800
Скорость ленты конвейера м/с янв.25
Количество весовых дозаторов Выходные отверстия 4 Дополнительное оборудование
Мощность двигателя кВт 11
Система конвейера для раствора Ширина ленты конвейера мм 1000
Скорость ленты конвейера м/с 2.0
Длина машины м 40
Мощность двигателя кВт 37
Система взвешивания Диапазон массы раствора, допуск кг 100-4000*2%
Диапазон массы цемента, допуск кг 50-1000*1%
Диапазон массы специального материала, допуск кг 50-500+-1%
Диапазон массы воды, допуск кг 50-500+-1%
Диапазон массы добавок, допуск кг 0-30+-1%
Бункер для цемента
200x2+300x2 Дополнительное оборудование
Общая мощность кВт 250

Написать отзыв

Ваше Имя:


Ваш отзыв: Внимание: HTML не поддерживается! Используйте обычный текст.

Оценка: Плохо           Хорошо

Введите код, указанный на картинке: